خبرگزاری شبستان ، رسانه حوزه دین ، فرهنگ و اندیشه - کارخانه فولاد غرب آسیا
شناسه خبر: 119629
تاریخ مخابره : ۱۳۹۱/۱/۱۱ - ۱۱:۲۶
نگاهی کوتاه به پروژه های سال 90 در قم//2
کارخانه فولاد غرب آسیا
شرکت فولاد غرب آسیا به اهتمام سرمایه گذاران خصوصی و باتکیه بر تجربه مدیران ارشد فولاد مبارکه برای اجرای پروژه نورد ورق سردبه ظرفیت ۵۵۰ هزارتن در سال با ضخامت نهائی ۰٫۱۸ تا ۳ میلیمتر ، عرض ۶۰۰ تا ۱۷۰۰ میلیمتر...
به گزارش خبرگزاری شبستان از قم، شرکت فولاد غرب آسیا به اهتمام سرمایه گذاران خصوصی و با تکیه بر تجربه مدیران ارشد فولاد مبارکه برای اجرای پروژه نورد ورق سرد به ظرفیت 550 هزارتن در سال با ضخامت نهائی 0٫18 تا 3 میلیمتر ، عرض 600 تا 1700 میلیمتر و وزن هر کلاف 6 تا 30 تن با استانداردهای بین المللی و خطوط اصلی تولید ( اسید شوئی ، نورد رفت و برگشتی یک قفسهای شماره یک به عرض 1650 میلیمتر و شماره 2 به عرض 1250 میلیمتر ، خط شستشوی الکترولیتی ، خط عملیات حرارتی ، خط اسکین پاس نیتروژن و …) در زمینی به مساحت 53 هکتار و زیربنای 40هزار متر مربع در استان قم ،30 کیلومتری شهرستان دلیجان تآسیس شد . عمده محصولات این پروژه در صنایع خودرو سازی ، لوازم خانگی ، پوشش ساختمانها، ورقهای رنگی و گالوانیزه قوطی سازی برای صنایع بسته بندی مانند رنگ روغن های صنعتی ، کنسروسازی و …..مصرف می شوند .
همزمان با بهره برداری از خطوط نهائی فولاد غرب آسیا ، بهره برداری از سیستم های اطلاعاتی و عملیاتی بصورت کامل صورت گرفت.
قراردارد این پروژه در سال 1387 و پس از انجام دوره شناخت و تبیین نیازها منعقد شد. با توجه به ویژگیهای خاص پروژه که در ادامه به آن اشاره می شود، مدیریت پروژه را بر آن داشت تا به منظور فراهم آوردن نیازهای کارفرما (که مدیران ارشد آن مدیریت این مجموعه را در بخش خصوصی بعهده دارند و از مدیران ارشد و با تجربه صنعت فولاد کشور می باشند ) برنامه ریز های لازم را صورت دهد .
موضوع قرارداد سه بخش ساختار سازمانی ، سیستم های اطلاعاتی و عملیاتی جامع و یکپارچه و شبکه ارتباطی را شامل می شد و با توجه به تاکید مدیران ارشد فولاد غرب آسیا بر راه اندازی کارخانه با سیستم و اهتمام ویژه آنها به سیستم ها ، و از طرفی اداره این مجموعه توسط مدیران و پرسنل جوان ، رویکرد معماری فرایندهای کسب و کار که در متدولوژی پیشنهادی مد نظر قرار گرفته بود ، مورد تاکید تیم پروژه قرار گرفت و بر این اساس در حوزه های بازرگانی تولید و لجستیک ، مالی ، منابع انسانی ، ساختار سازمانی و فناوری اطلاعات و زیرساخت ، فرایندها و ساختارهای لازم تهیه و پیشنهاد گردید .
از آنجا که مدیران و پرسنلی که می بایست عهده دار راه اندازی عملیات کسب و کار و تولید این مجموعه میشدند از تجربه قبلی برخوردار نبودند، لذا این روش مناسب ترین و شاید بهترین روشی بود که باعث شد دانش شکل گیری سازمان از ساختار سازمانی گرفته تا حوزه های کسب و کار و عملیات تولید همزمان با متد خاصی منتقل گردد که این نیز مورد تاکید مدیران ارشد سازمان بخصوص جناب آقای مهندس عرفانیان ( رئیس هیئت مدیره ) آقای مهندس سرابی (مدیر پروژه )و آقای مهندس خلیقی ( مدیر عامل ) بود . پس از برگزاری جلسات متعدد کمیته راهبری و بررسی تک تک فرایندهای پیشنهادی (بالغ بر 160 فرایند) فاز معماری کاربرد سیستم ها و تکنولوژی آغاز گردید که در این مرحله سیستم های پشتیبان ، فرایندهای کسب و کار پیشنهادی مرحله قبل که تعداد 29 سیستم بود، پیشنهاد گردید و بلافاصله فاز پیاده سازی صورت گرفت .
سیستم های خرید ، فروش ، مدیریت کالا ، برنامه ریزی بلندمدت و میان مدت ، برنامه ریزی سفارشات ، برنامه ریزی تولید ، مدیریت تولید (8 خط تولیدی ) ، مدیریت کیفیت ، انرژی سیالات ، توقفات برنامه ریزی و کنترل حمل محصول ، نگهداری و تعمیرات ، حسابداری خرید ، حسابداری فروش ، دفترداری ، دریافت و پرداخت حسابداری انبار ، دارائی ثابت ، برنامه ریزی و کنترل اقتصادی ، حسابداری و مدیریت سهام ، حسابداری بهای تمام شده ، اطلاعات کارکنان ، اطلاعات پیمانکاران ، حضور و غیاب ، حقوق و دستمزد ، حذب و استخدام ، آموزش ، ارزیابی عملکرد ، اطلاعات پیمانکاران و طب صنعتی ، ساختار سازمانی و شبکه ارتباطی و مخابرات.
لازم به یادآوری است که برای اولین بار شرکت تصمیم گرفت برنامه ریزی بلند مدت و میان مدت را با همکاری تیمی از دانشگاه صنعتی اصفهان ( شرکت تاک بن ) بصورت نرم افزار تهیه و در اختیار پروژه قرار دهد .
بهره برداری از سیستم ها با اولویت های تعریف شده در دیماه 88 آغاز گردید و همزمان با تولید اسید شوئی در اسفند ماه سیستم های تولیدی شروع بکار و اولین سفارش فروش در فروردین ماه و حمل محصول آن در 19 فروردین ماه سال 1389 توسط سیستم صورت گرفت و این در حالی بود که هنوز تجهیزات سخت افزاری و امکانات مورد نیاز شبکه ارتباطی بصورت ناقص و اندک بود که به یاد دارم هنگام خروج کامیون ها پرینت بارنامه در اتاق سرور در انتهای کارخانه تهیه و با موتور سیکلت در اختیار توزین ورودی قرار می گرفت ولی به هر صورت هیچ محصولی بدون سیستم از کارخانه خارج نشد .
به مرور با راه اندازی بقیه خطوط تولیدی سیستم های تولیدی طراحی شده در بستر شبکه ارتباطی پیاده سازی شده به بهره برداری رسید .
موضوع ارتباط سیستم های سطح 2 و سطح 3 اتوماسیون که با هماهنگی هندیها و Ebner طراحی گردید که بعلت عدم حضور کارشناسان هندی راه اندازی آن به تعویق افتاد .
به منظور نگهداری از سیستم ها و آمادگی شرکت و پوشش فعالیت های جاری تعداد 8 نفر از همکاران مقیم در پروژه استخدام گردیدند که قریب به یکسال از فعالیت آنها می گذرد .
در اینجا ذکر این نکته لازم است که در مجاورت فولاد غرب آسیا ، شهرک صنعتی نیزار پارس با مساحتی حدود 600 هکتار برای احداث واحدهای صنعتی مانند فولاد آلیاژی با ظرفیت 220 هزار تن و کارخانه فولاد سازی مرصاد با ظرفیت 6/1 میلیون تن ، صنعت ورق آرین پاژ و ده ها واحد صنعتی دیگر در نظر گرفته شده که تعدادی از طرح ها در حال احداث و بعضا نیر در حال نصب تجهیزات می باشد که شرکت ایریسا با طراحی و ایجاد یکی بزرگترین دیتا سنترهای کشور بتواند نقشی فعال در بخش سیستمها و IT این شهرک داشته باشد.
در حال حاضر کلیه خطوط تولید کارخانه به مرحله بهره برداری رسیده و کلیه سیستم های اطلاعاتی در حوزه های یاد شده با ساختار سازمانی پیشنهادی شرکت و در بستر شبکه ارتباطی پیاده سازی شده نیز به بهره برداری کامل رسیده است.
با بهره برداری از کارخانه تولید ورق نورد سرد فولاد غرب آسیا سالیانه 550 هزار تن ورق با ضخامتهای 8دهم تا سه میلی متر و با عرض 600 تا 1700 میلی متر تولید و در اختیار صنایع داخلی و بازار صادراتی کشور قرار میگیرد.
بیش از 50 درصد تجهیزات این کارخانه توسط سازندگان داخلی تأمین شده است که با بهره برداری از این کارخانه برای 620 نفر به صورت مستقیم، شغل ایجاد شده است.
با حضور دکتر محمود احمدینژاد در محل این کارخانه در سال 90 همچنین به صورت همزمان اجرای 5 پروژه بزرگ صنعتی مجتمع فولادسازی نیزار پارس مرصاد با ظرفیت تولید 1 میلیون و 600 هزار تن فولاد در سال، فاز دوم فولاد غرب آسیا برای تولید بیش از 200 هزار تن ورق گالوانیزه و ورق رنگی و 200 هزار تن فولاد آلیاژی، ایجاد شهرک صنعتی پارس برای استقرار صنایع بالا دست و فرو دست صنایع فولاد و شرکت دلتا صنعت پارس نیزار برای تولید انواع جرثقیلهای سقفی آغاز شد.
پایان پیام/
چاپ خبر